日焼け止めボトルの素材と製造工程

日焼け止めボトルの本体は通常、高温耐性、強力な化学的安定性、低密度で知られる熱可塑性樹脂であるポリプロピレン（PP）で作られており、化粧品成分との長期接触に適しています。{0}}成形プロセスはブロー成形です。溶融した PP 顆粒が金型に射出され、高圧ガスを使用してプリフォームを目的の形状に膨張させ、中空の容器を形成します。-ブロー成形の利点は、高い生産効率、均一なボトル肉厚、角ボトルや丸ボトル、異形ボトルなどの複雑なボトルデザインを実現できることです。

日焼け止めボトルの実用性と美観を高めるために、スプレー塗装、スクリーン印刷、ホットスタンピング（ゴールド/シルバー）、フロスティングなどの表面処理プロセスが行われます。スプレー塗装では、ブランドのビジュアル要件を満たすために単色または複数色をカバーできます。{{1}スクリーン印刷は、スクリーンを使用してボトル本体にパターンや文字を転写し、耐摩耗性を提供します。ホットスタンピング（ゴールド/シルバー）は、高温を使用して金属箔を表面に転写し、光沢のある仕上がりを作り出します。フロスティングは化学的または物理的方法を使用してボトルにマットな質感を与え、グリップ力と滑り抵抗を高めます。これらのプロセスは個別に使用することも、組み合わせて使用​​することもできます。たとえば、スプレー ペイントをベース レイヤとして使用し、続いてスクリーン印刷されたロゴやホット スタンプの枠線を使用できます。-